vải sợi thủy tinh dệt satin
Vải sợi thủy tinh dệt satin được chỉ định trong đó chất lượng bề mặt cán mỏng và hiệu quả đóng gói sợi phải được tối ưu hóa đồng thời. Cấu hình 8 dây nịt mang sợi dọc trên bảy sợi nhồi, làm giảm mật độ đan xen và góc uốn so với kết cấu trơn và vải chéo. Điều này chuyển thành những lợi ích về hiệu suất và quy trình có thể đo lường được cho các nhà sản xuất vật liệu composite: tỷ lệ khối lượng sợi có thể đạt được cao hơn, giảm nhu cầu nhựa trên mỗi đơn vị độ dày và ít vết in hơn trên bề mặt sơn gel hoặc sơn. Vải được sản xuất từ kính E liên tục với kích thước silane cho hệ thống epoxy, vinylester và polyester. Nguồn cung cấp tiêu chuẩn bao gồm trọng lượng khu vực từ 150 g/m2 đến 600 g/m2, độ dày từ 0,15 mm đến 0,55 mm và chiều rộng cuộn từ 1000 mm đến 1500 mm. Nhiệt độ làm việc liên tục là –60°C đến 550°C. Cấu hình, chiều rộng và hệ thống định cỡ dây nịt tùy chỉnh có sẵn theo cam kết khối lượng đã xác định.
Dệt satin được chọn khi ứng dụng yêu cầu sự kết hợp của khối lượng sợi cao, độ uốn thấp và bề mặt mịn. Dệt trơn mang lại độ ổn định cao nhất nhưng độ đóng gói sợi thấp hơn và nhiều bản in hơn. Kiểu dệt chéo nằm giữa cả hai về độ rủ và chất lượng bề mặt. Dệt satin mang lại bề mặt hoàn thiện tốt nhất và độ dịch chuyển cơ học cao nhất trong một lớp duy nhất, đó là lý do tại sao nó phổ biến trong các tấm cán mỏng hàng không vũ trụ và xe thể thao, nơi cả trọng lượng và chất lượng bề mặt đều được chỉ định.
Sa-tanh 5 dây có chiều dài phao ngắn hơn, với mỗi sợi dọc đi qua bốn sợi nhồi. Satin 8 dây có độ nổi dài hơn, với mỗi sợi dọc đi qua bảy sợi nhồi. Phao dài hơn giúp giảm nếp gấp hơn nữa và cải thiện độ mịn bề mặt, nhưng cũng làm cho vải dễ bị kéo sợi và hư hỏng khi xử lý hơn. Satin 5 dây chắc chắn hơn khi xử lý thông thường, trong khi satin 8 dây được sử dụng khi yêu cầu chính là hoàn thiện bề mặt và đóng gói sợi.
MOQ tiêu chuẩn là 300 kg cho mỗi chiều rộng và cấu hình khai thác. Chiều rộng kho hàng 1000 mm và 1270 mm đối với loại sa-tanh 8 dây được vận chuyển từ kho trong vòng 5 đến 10 ngày làm việc. Chiều rộng tùy chỉnh, số lượng dây nịt và hệ thống định cỡ thường yêu cầu từ 3 đến 5 tuần tùy thuộc vào số lượng đặt hàng. Phí dụng cụ có thể áp dụng cho các cấu hình không chuẩn.
Có, nhưng đặc tính dòng chảy khác với kiểu dệt mở. Cấu trúc bề mặt chặt hơn của vải sa tanh có thể làm chậm dòng chảy nhựa bên, đặc biệt ở trọng lượng diện tích cao hơn. Để truyền chân không, sử dụng độ nhớt nhựa từ 150 đến 250 cP ở 25°C, bôi môi trường dòng chảy lên bề mặt trên cùng và xác minh thời gian lấp đầy trên các tấm thử nghiệm. Đối với các tấm dày, hãy gỡ bỏ lớp mỏng sau mỗi hai đến ba lớp để duy trì độ nén đều và tránh các vùng có nhiều nhựa.
Mỗi lô hàng bao gồm một chứng chỉ phân tích bao gồm trọng lượng khu vực, độ dày, cấu hình dệt, hệ thống định cỡ và chiều dài cuộn. Số lô được ghi lại để truy xuất nguồn gốc. Dữ liệu thử nghiệm bổ sung bao gồm độ bền kéo, mô đun uốn và báo cáo về khả năng tương thích của nhựa có thể được cung cấp theo yêu cầu đối với các tài khoản đủ điều kiện.
