vải sợi thủy tinh đôi
Vải sợi thủy tinh trơn đôi là một cấu trúc vải dệt trong đó hai hệ thống sợi dọc và hai hệ thống sợi ngang đan xen theo kiểu trơn, tạo ra loại vải có hai mặt khác biệt và trọng lượng diện tích trên mỗi lớp cao hơn so với vải dệt trơn đơn. Cấu trúc sợi kép làm tăng độ dày và độ ổn định kích thước trong khi vẫn duy trì trạng thái cơ học cân bằng của vải dệt trơn. Vải được dệt từ các sợi thủy tinh E liên tục và được cung cấp với trọng lượng diện tích từ 400 g/m2 đến 900 g/m2 và độ dày từ 0,40 mm đến 0,90 mm. Độ bền kéo dao động từ 340 MPa đến 450 MPa tùy thuộc vào cấu trúc và hệ thống nhựa. Vải sợi thủy tinh trơn đôi tương thích với nhựa epoxy, polyester, vinylester và phenolic và được cung cấp ở dạng cuộn có chiều rộng từ 1000 mm đến 1500 mm và chiều dài cuộn từ 25 m đến 80 m.
Hành vi cấu trúc
Cấu trúc sợi kép làm tăng độ dày lớp mỏng trên mỗi lớp, giảm số lượng lớp ở các phần dày và đơn giản hóa lịch trình sắp xếp. Sự xen kẽ trơn cân bằng duy trì các đặc tính dọc và ngang bằng nhau, tránh sai lệch hướng trong lớp gỗ hoàn thiện.
Ổn định kích thước
Vải dệt trơn đôi chống dịch chuyển sợi và sờn mép hiệu quả hơn so với vải dệt trơn đơn ở trọng lượng tương đương. Cấu trúc khóa liên động giữ hình dạng lớp trong quá trình cắt, ghép và xử lý trong môi trường sản xuất.
Hấp thụ nhựa
Việc đóng gói sợi dày đặc làm giảm hàm lượng khoảng trống và kiểm soát nhu cầu nhựa trên mỗi đơn vị độ dày. Trong truyền chân không, tỷ lệ thể tích sợi thường đạt từ 55 đến 58 phần trăm, có thể so sánh với vải dệt trơn đơn lẻ có trọng lượng tương tự.
Hồ sơ bề mặt
Sự xen kẽ đơn giản tạo ra một bề mặt đồng nhất với kết cấu vừa phải. In qua tương tự như dệt trơn tiêu chuẩn, làm cho vải phù hợp với các loại vải công nghiệp, nơi các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt mang tính chức năng hơn là thẩm mỹ.
Đặc điểm kỹ thuật cung cấp
Ghi chú sản xuất
Kiểu dệt trơn đôi giữ hình dạng tốt trong quá trình cắt. Sử dụng kéo cắt tiêu chuẩn hoặc máy cắt quay. Hiện tượng sờn mép ở mức tối thiểu, nhưng nên sử dụng băng dán cạnh cho các lớp sẽ được xử lý nhiều trước khi xếp chồng lên nhau.
Vải có khả năng che phủ vừa phải trên các đường cong đơn giản và bề mặt phẳng. Đối với các đường cong ghép, hãy định hướng theo độ lệch hoặc sử dụng chiều rộng lớp hẹp hơn để giảm sự bắc cầu. Tránh buộc vải vào bán kính chật, nơi có thể xảy ra hiện tượng biến dạng khi dệt.
Dòng chảy nhựa chậm hơn so với dệt trơn đơn ở độ dày tương đương do mật độ sợi tăng gấp đôi. Để truyền chân không, sử dụng độ nhớt nhựa từ 150 đến 250 cP ở 25°C và kiểm tra thời gian đổ đầy trên các tấm thử nghiệm. Debulk mỗi hai lớp trong các tấm dày.
Bảo quản cuộn theo chiều ngang ở nhiệt độ 15 đến 30°C và độ ẩm tương đối 40 đến 60%. Giữ các cuộn được bọc để bảo vệ vải khỏi bụi và hơi ẩm. Thời hạn sử dụng là 36 tháng trong bao bì gốc. Kiểm tra các cuộn trước khi sử dụng xem có bị biến dạng hoặc hư hỏng ở cạnh hay không.
Câu hỏi thường gặp về Mua sắm và Kỹ thuật
Kiểu dệt trơn kép sử dụng hai hệ thống sợi dọc và hai hệ thống sợi ngang đan xen theo kiểu trơn, tạo ra loại vải dày hơn và nặng hơn trên mỗi lớp so với kiểu dệt trơn đơn tiêu chuẩn. Cấu trúc sợi kép làm tăng trọng lượng và độ dày diện tích trong khi vẫn duy trì đặc tính cơ học cân bằng của vải dệt trơn. Điều này làm giảm số lượng lớp trong các tấm dày và đơn giản hóa lịch trình bố trí cho các phần kết cấu nặng.
Trong các tấm epoxy với hàm lượng sợi 55%, vải trơn kép thường đạt được độ bền kéo từ 340 đến 450 MPa, mô đun uốn từ 26 đến 30 GPa và độ bền cắt giữa các lớp từ 45 đến 55 MPa. Các đặc tính được cân bằng giữa hướng dọc và hướng ngang do sự xen kẽ trơn đối xứng. Hiệu suất mỏi có thể so sánh với vải dệt trơn tiêu chuẩn ở lượng xơ tương đương.
MOQ tiêu chuẩn là 400 kg cho mỗi thông số chiều rộng và trọng lượng. Chiều rộng kho 1000 mm và 1270 mm ở mức 400 đến 600 g/m2 sẽ được vận chuyển từ kho trong vòng 5 đến 10 ngày làm việc. Trọng lượng nặng hơn và chiều rộng tùy chỉnh thường cần từ 3 đến 5 tuần tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và yêu cầu về kích thước.
Có, nhưng dòng nhựa chảy chậm hơn vải dệt trơn đơn ở độ dày tương đương do mật độ sợi cao hơn. Sử dụng độ nhớt nhựa từ 150 đến 250 cP ở 25°C, bôi môi trường chảy lên bề mặt trên cùng và xác minh thời gian đổ đầy trên các tấm thử trước khi sản xuất. Đối với các tấm dày, hãy gỡ bỏ lớp mỏng sau mỗi hai lớp để duy trì độ nén đều và tránh các vùng có nhiều nhựa.
Mỗi lô hàng bao gồm một chứng chỉ phân tích bao gồm trọng lượng khu vực, độ dày, cấu hình dệt, hệ thống định cỡ và chiều dài cuộn. Số lô được ghi lại để truy xuất nguồn gốc. Dữ liệu thử nghiệm bổ sung bao gồm độ bền kéo, mô đun uốn và báo cáo về khả năng tương thích của nhựa có thể được cung cấp theo yêu cầu đối với các tài khoản đủ điều kiện.
