vải sợi thủy tinh dệt khép kín
Vải sợi thủy tinh dệt kín là loại vải dệt chặt trong đó các sợi dọc và sợi ngang được đóng gói dày đặc với khẩu độ tối thiểu giữa các sợi giao nhau. Cấu trúc có độ xốp thấp hạn chế sự thoát nước của nhựa, kiểm soát tỷ lệ nhựa trên sợi và tạo ra các lớp mỏng có tỷ lệ thể tích sợi cao và độ xốp bề mặt thấp. Vải được sản xuất từ sợi thủy tinh E liên tục và được cung cấp với trọng lượng diện tích từ 100 g/m2 đến 600 g/m2 và độ dày từ 0,10 mm đến 0,60 mm. Độ bền kéo dao động từ 280 MPa đến 420 MPa tùy thuộc vào cấu trúc và hệ thống nhựa. Vải sợi thủy tinh dệt kín tương thích với nhựa epoxy, polyester, vinylester và phenolic và được cung cấp ở dạng cuộn có chiều rộng từ 1000 mm đến 1500 mm và chiều dài cuộn từ 30 m đến 150 m.
Khối lượng chất xơ cao
Việc đóng gói sợi dày đặc cho phép các tấm cán mỏng đạt được tỷ lệ thể tích sợi từ 55 đến 62 phần trăm trong quá trình truyền chân không. Khối lượng sợi cao hơn trực tiếp chuyển thành các đặc tính cơ học được cải thiện trên mỗi đơn vị độ dày và giảm chi phí nhựa trên mỗi bộ phận. Độ xốp được kiểm soát cũng hỗ trợ khả năng thấm ướt nhất quán trên các bề mặt chi tiết lớn mà không có vùng thiếu nhựa.
Sự hấp thu nhựa có kiểm soát
Độ xốp thấp hạn chế sự thoát nước của nhựa trong quá trình xử lý, tạo ra tỷ lệ nhựa và sợi nhất quán trên tấm gỗ. Điều này làm giảm sự biến đổi về tính chất cơ học và đơn giản hóa việc kiểm soát quy trình trong môi trường sản xuất nơi độ lặp lại là yêu cầu chính.
Độ xốp bề mặt thấp
Cấu trúc dệt chặt chẽ giúp giảm thiểu các lỗ kim và khuyết tật bề mặt, giảm nhu cầu thực hiện các thao tác trám thứ cấp trước khi sơn gel hoặc sơn. Điều này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng có bề mặt nhìn thấy được, nơi mà chi phí hoàn thiện chiếm phần lớn ngân sách sản xuất.
Kháng hóa chất
Cấu trúc dày đặc hạn chế sự xâm nhập của môi trường ăn mòn vào tấm laminate, cải thiện khả năng kháng hóa chất trong các ứng dụng đường ống, bể chứa và ống dẫn so với vải dệt hở hoặc vải leno có trọng lượng tương tự. Bề mặt kín cũng làm giảm sự thấm hút dọc theo đường đi của sợi.
Đặc điểm kỹ thuật cung cấp
Kiểu dệt khép kín giữ hình dạng tốt trong quá trình cắt với độ sờn ở mép tối thiểu. Sử dụng máy cắt quay hoặc máy cắt quay tiêu chuẩn để cắt thủ công hoặc hệ thống CNC và tia nước cho khối lượng sản xuất.
Độ rủ phụ thuộc vào kiểu dệt cụ thể. Các công trình đơn giản phù hợp vừa phải với các đường cong đơn giản. Cấu trúc satin mang lại sự phù hợp tốt hơn với các đường cong phức hợp. Xác nhận hướng mặt dự kiến cho cấu trúc satin trước khi xếp chồng lên nhau.
Dòng nhựa chảy chậm hơn so với dệt hở hoặc dệt leno do độ xốp thấp. Để truyền chân không, sử dụng độ nhớt nhựa từ 150 đến 250 cP ở 25°C, bôi môi trường dòng chảy lên bề mặt trên cùng và xác minh thời gian lấp đầy trên các tấm thử trước khi sản xuất.
Bảo quản cuộn theo chiều ngang ở nhiệt độ 15 đến 30°C và độ ẩm tương đối 40 đến 60%. Giữ các cuộn được bọc để bảo vệ vải khỏi bụi và hơi ẩm. Thời hạn sử dụng là 36 tháng trong bao bì gốc.
Phân đoạn ứng dụng đủ điều kiện
Câu hỏi thường gặp về Mua sắm và Kỹ thuật
Dệt kín gói sợi dọc và sợi ngang dày đặc với khẩu độ tối thiểu, tạo ra tỷ lệ thể tích sợi cao hơn, độ xốp bề mặt thấp hơn và tính chất cơ học trên mỗi đơn vị độ dày cao hơn so với dệt hở. Kiểu dệt mở giúp dòng nhựa chảy nhanh hơn và thoát khí dễ dàng hơn nhưng khối lượng sợi và độ bền cơ học thấp hơn. Kiểu dệt khép kín được chọn khi hiệu suất cán mỏng, chất lượng bề mặt hoặc khả năng kháng hóa chất là những yêu cầu chính.
Trong quá trình truyền chân không với nhựa có độ nhớt thấp, vải dệt kín thường đạt tỷ lệ thể tích sợi từ 55 đến 62%. Việc đặt tay đạt được 40 đến 50 phần trăm. Khối lượng sợi cao hơn giúp cải thiện các đặc tính kéo và uốn trên mỗi đơn vị độ dày và giảm chi phí nhựa trên mỗi bộ phận, nhưng cũng yêu cầu kiểm soát quy trình cẩn thận hơn để đảm bảo ướt hoàn toàn.
MOQ tiêu chuẩn là 300 kg mỗi chiều rộng và đặc điểm kỹ thuật dệt. Chiều rộng kho 1000 mm và 1270 mm ở dạng trơn và vải chéo sẽ được vận chuyển từ kho trong vòng 5 đến 10 ngày làm việc. Cấu trúc satin và chiều rộng tùy chỉnh thường yêu cầu từ 3 đến 5 tuần tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và yêu cầu về kích cỡ.
Có, nhưng dòng nhựa chảy chậm hơn vải dệt hở do độ xốp thấp. Sử dụng độ nhớt nhựa từ 150 đến 250 cP ở 25°C, bôi môi trường chảy lên bề mặt trên cùng và xác minh thời gian đổ đầy trên các tấm thử trước khi sản xuất. Đối với các tấm dày, hãy gỡ bỏ lớp mỏng sau mỗi hai đến ba lớp để duy trì độ nén đều và tránh các vùng có nhiều nhựa.
Mỗi lô hàng bao gồm một chứng chỉ phân tích bao gồm trọng lượng khu vực, độ dày, cấu hình dệt, hệ thống định cỡ và chiều dài cuộn. Số lô được ghi lại để truy xuất nguồn gốc. Dữ liệu thử nghiệm bổ sung bao gồm độ bền kéo, mô đun uốn và báo cáo về khả năng tương thích của nhựa có thể được cung cấp theo yêu cầu đối với các tài khoản đủ điều kiện.
