Cuộn vải sợi thủy tinh dệt trơn
Tổng quan về sản phẩm
Cuộn vải sợi thủy tinh dệt trơn được sản xuất từ sợi thủy tinh E liên tục, được dệt theo kiểu cân đối trên dưới. Cấu trúc này mang lại sự ổn định về kích thước và phân bổ tải trọng đồng đều trên cả hướng dọc và hướng ngang. Vải có nhiều độ dày (0,1 mm đến 1,2 mm) và trọng lượng (80 g/m2 đến 600 g/m2). Nó có độ bền kéo 200–350 MPa và hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên tới 550°C. Định dạng cuộn cho phép xử lý hiệu quả trong các quy trình cán màng công nghiệp, bọc cách nhiệt và xếp chồng composite.
Ưu điểm cốt lõi
- Hình học dệt đối xứng đảm bảo độ bền bằng nhau theo trục dọc và trục ngang, giảm tính dị hướng của vật liệu ở các bộ phận hoàn thiện.
- Độ phẳng bề mặt tạo điều kiện cho nhựa thấm và thấm ướt, giảm thiểu độ rỗng trong tấm cán mỏng.
- Kháng hóa chất với axit, kiềm và dung môi hữu cơ (trừ axit flohydric và axit photphoric nóng).
- Độ ổn định kích thước trong chu kỳ nhiệt; hệ số giãn nở nhiệt thẳng hàng với 5,0 × 10⁻⁶ /°C.
- Tính liên tục của chiều dài cuộn làm giảm các khuyết tật liên quan đến đường may trong các ứng dụng cuộn dây tự động.
Thông số sản phẩm
| Kiểu dệt | Trơn (1×1) |
| Đường kính dây tóc | 9–13 µm |
| Phạm vi độ dày | 0,10 – 1,20 mm (± 0,02 mm) |
| Trọng lượng khu vực | 80 – 600 g/m2 |
| Độ bền kéo (Warp) | ≥ 300 MPa |
| Độ bền kéo (Sợi ngang) | ≥ 280 MPa |
| Nhiệt độ sử dụng liên tục | –60°C đến 550°C |
| Chiều rộng cuộn | 1000 mm, 1200 mm hoặc tùy chỉnh |
| Chiều dài cuộn | 50m, 100m, 200m |
Trường ứng dụng
- Cách điện: Bọc cuộn dây động cơ, lớp máy biến áp và vỏ bọc cáp.
- Rào cản nhiệt: Rèm chống cháy, chăn hàn, gioăng lò sưởi.
- Gia cố tổng hợp: Vải nền cho các tấm nhựa epoxy, polyester và phenolic được sử dụng trong các tấm ô tô và hàng hải.
- Bọc ống: Lớp ngoài chống ăn mòn cho đường ống dẫn hóa chất.
- Dụng cụ & khuôn mẫu: Vật liệu lót cho quá trình tạo hình túi chân không.
Ghi chú Xử lý & Lắp đặt
- Bảo quản cuộn trong môi trường khô ráo (độ ẩm tương đối dưới 60%) để tránh hấp thụ độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của nhựa.
- Sử dụng các dụng cụ cắt sắc bén (ví dụ: lưỡi gốm) để giảm thiểu hiện tượng sờn ở các cạnh cắt.
- Để cán màng, bôi chất chống dính lên khuôn khi sử dụng nhựa polyester để tránh bị dính.
- Đeo găng tay bảo hộ và khẩu trang chống bụi trong quá trình cắt và bố trí; sợi thủy tinh có thể gây kích ứng cơ học.
- Tránh bị nhàu hoặc gấp gấp; cấu trúc dệt trơn có thể bị đứt sợi khi uốn cong bán kính chặt.
Câu hỏi thường gặp
Kiểu dệt trơn có từng sợi dọc đan xen nhau trên và dưới từng sợi ngang, tạo ra cấu trúc cân bằng, đan xen chặt chẽ. Điều này dẫn đến độ ổn định cao hơn và độ xốp thấp hơn so với vải chéo. Dệt chéo mang lại khả năng xếp nếp tốt hơn và phù hợp với các đường cong phức tạp, trong khi dệt trơn mang lại độ bền cơ học vượt trội ở các tấm dẹt hoặc cong nhẹ.
Đúng. Vải tương thích với các hệ thống nhựa vinyl ester, phenolic, epoxy và polyester. Đối với nhựa phenolic có độ nhớt cao hơn, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng loại vải mỏng hơn (≤ 0,2 mm) để tạo điều kiện thấm ướt hoàn toàn. Luôn thực hiện một đợt thử nghiệm nhỏ để xác minh các đặc tính bám dính và lưu hóa.
Lựa chọn độ dày phụ thuộc vào tải trọng cơ học, yêu cầu cách nhiệt và số lượng lớp. Đối với cách điện, 0,1–0,3 mm là phổ biến. Đối với các tấm kết cấu, thông thường là 0,4–0,8 mm mỗi lớp. Sử dụng quy tắc: tổng độ dày tấm = (số lớp × độ dày vải) × 1,1 (cho phép nhựa). Tham khảo bảng dữ liệu kỹ thuật của chúng tôi để chuyển đổi từ lớp sang độ dày.
Các cuộn tiêu chuẩn được cung cấp với các cạnh cắt, có thể bị sờn nhẹ trong quá trình xử lý. Đối với các quy trình tự động, chúng tôi cung cấp các tùy chọn được dán cứng hoặc dán cạnh để tránh tình trạng bong tróc. Chỉ định “cạnh được chọn lọc” hoặc “khóa cạnh” theo thứ tự của bạn để tăng cường độ ổn định của cạnh.
