2026-08-19
Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng vải sợi thủy tinh bọc silicon, quy trình sản xuất không chỉ quyết định giá cả. Nó ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ, độ đồng nhất của độ dày, khả năng chịu nhiệt độ và liệu vật liệu hoàn thiện có hoạt động đáng tin cậy trong chăn chống cháy, băng tải hoặc bạt ngoài trời hay không. Nói tóm lại, vải sợi thủy tinh bọc silicon được tạo ra bằng cách dệt sợi thủy tinh E thành một miếng vải ổn định, làm sạch bằng nhiệt miếng vải đó, bôi hợp chất silicon theo công thức, sau đó xử lý vải tráng trong lò có kiểm soát. Mỗi bước đều có dung sai mà người mua nên hiểu trước khi so sánh báo giá của nhà cung cấp.
Cơ sở của mỗi loại vải sợi thủy tinh bọc silicon là sợi. Hầu hết các loại công nghiệp đều sử dụng kính E vì nó có khả năng cách điện tốt và độ bền cơ học với chi phí vừa phải. Đối với các ứng dụng đặc biệt, sợi thủy tinh S hoặc sợi silic cao được sử dụng khi cần độ bền kéo hoặc khả năng chịu nhiệt cao hơn, nhưng kính E vẫn là mặc định cho mục đích cách nhiệt và chống cháy cho mục đích chung.
Mật độ tuyến tính của sợi, thường được biểu thị bằng tex, kiểm soát trọng lượng vải cuối cùng và kết cấu bề mặt. Trong một dây chuyền sản xuất điển hình, sợi có độ dài từ 68 tex đến 272 tex. Sợi thô tạo ra vải chắc hơn, thoáng hơn; sợi mịn tạo ra loại vải mịn, dày và dễ phủ đều hơn. Nhà sản xuất cũng phải giữ cho sợi xoắn ổn định để tránh các sợi tơ bị xù và đứt, vì bất kỳ sợi thủy tinh lỏng lẻo nào cũng có thể biến thành lỗ kim sau khi phủ silicon.
Trước khi dệt, sợi dọc được quấn vào dầm. Tại cơ sở của chúng tôi, máy uốn cong và định cỡ của Karl Mayer áp dụng kích thước bảo vệ, thường dựa trên tinh bột hoặc polymer, để giảm mài mòn trong quá trình dệt. Công thức kích thước rất quan trọng vì nó phải có thể tháo rời hoàn toàn trong bước làm sạch bằng nhiệt sau này.
Lực căng không đều trên sợi dọc tạo ra các vệt trên vải có thể nhìn thấy được sau khi phủ. Vì vậy, quá trình cong vênh được thực hiện bằng lực căng do máy tính điều khiển. Một chùm tia đồng nhất được coi là điều kiện tiên quyết để có độ phẳng lớp phủ tốt.
Dệt mang lại cho vải sự ổn định về kích thước. Cấu trúc phổ biến nhất là dệt trơn vì nó cân bằng độ bền theo hướng dọc và hướng lấp đầy. Dệt chéo và sa tanh được sử dụng để cải thiện độ rủ hoặc bề mặt mịn hơn khi vải tráng phải quấn quanh các thành phần cong.
Các loại máy dệt khác nhau phù hợp với các công trình khác nhau. Máy dệt khí nén xử lý các loại vải có trọng lượng nhẹ và trung bình ở tốc độ cao, trong khi máy dệt kiếm Dornier mang lại sự linh hoạt cho các loại vải nặng hơn hoặc phức tạp. Thông số kỹ thuật của vải được xác định theo trọng lượng tính bằng gam trên mét vuông (gsm), số lượng sợi trên 10 mm và loại sợi. Đối với lớp phủ silicon, trọng lượng vải nền thường dao động từ 200 đến 1250 gsm.
Trong quá trình dệt, cảm biến quang học và kiểm tra thủ công sẽ xác định các khuyết tật như đứt sợi dọc, đứt hoặc móc sai. Khiếm khuyết trên lớp vải nền không biến mất sau khi phủ; nó thường trở thành một điểm yếu hoặc một khuyết điểm bề mặt có thể nhìn thấy được. Đây là lý do tại sao nhiều người mua hỏi về quy trình kiểm tra vải trước khi đặt hàng chất liệu tráng phủ.
Kiểu dệt đồng đều, chặt chẽ giúp ngăn nhựa silicon quá mức chảy qua vải và tạo ra các điểm yếu. Nó cũng xác định lượng silicone được sợi thủy tinh hấp thụ so với lượng tồn tại trên bề mặt. Các sản phẩm dùng để cách nhiệt chống cháy cần có lớp vải nền có thể chứa đủ lớp phủ mà không bị cứng.
Silicone không tự nhiên liên kết với thủy tinh. Vì vậy, sợi thủy tinh dệt phải đi qua dây chuyền tiền xử lý trước khi phủ. Quá trình này thường kết hợp làm sạch bằng nhiệt và chức năng hóa học để tạo ra bề mặt mà silicone có thể bám dính.
Làm sạch bằng nhiệt sẽ loại bỏ cặn và tạp chất hữu cơ có thể cản trở độ bám dính. Lò nướng thông thường hoạt động ở nhiệt độ 350°C đến 450°C trong vài phút, tùy thuộc vào trọng lượng vải. Sau đó, vải được làm nguội và đưa qua bể chứa chất kết nối silane. Các phân tử silan tạo thành cầu nối giữa bề mặt thủy tinh và cao su silicon, là cơ sở cho liên kết bong tróc bền chặt.
Làm sạch bằng nhiệt cũng làm giảm ứng suất bên trong sợi thủy tinh. Nếu vải được dệt nhưng không được làm sạch kỹ lưỡng, nó có thể bị co lại hoặc biến dạng trong quá trình sấy, dẫn đến nếp nhăn hoặc mép bị cong ở cuộn cuối cùng.
Nồng độ của bể silan và điều kiện sấy sau đó phải được kiểm soát chặt chẽ. Độ ẩm quá mức sẽ thủy phân silan sớm và làm suy yếu độ bám dính. Do đó, hầu hết các dây chuyền công nghiệp đều có buồng sấy với IR và nhiệt đối lưu để điều hòa vải đến độ ẩm mục tiêu trước khi phủ.
Lớp phủ silicone không phải là một loại sơn đơn giản. Hợp chất này thường chứa cao su silicon methyl vinyl, chất độn gia cố như silica bốc khói, chất xúc tác, chất liên kết ngang, chất chống cháy và chất màu. Công thức chính xác kiểm soát độ cứng, độ bám dính, khả năng tạo khói và khả năng chịu nhiệt lâu dài.
Trong phòng phủ hoạt động tốt, hợp chất được chuẩn bị theo hai giai đoạn. Đầu tiên, cao su silicon được trộn với chất độn và phụ gia trong máy trộn có độ cắt cao. Sau đó, chất xúc tác được thêm vào ngay trước khi sử dụng để tránh quá trình lưu hóa sớm. Hàm lượng dung môi, nếu có, sẽ được điều chỉnh để phù hợp với phương pháp phủ đã chọn.
Silicone gốc dung môi cho phép lớp phủ mỏng hơn và thấm sâu hơn vào vải. Các hệ thống không chứa dung môi an toàn hơn cho người lao động và dễ dàng thi công các lớp dày hơn nhưng chúng yêu cầu kiểm soát độ nhớt cao hơn. Hỏi nhà cung cấp xem sản phẩm có chứa dung môi hay không có dung môi là một cách thiết thực để đánh giá khả năng sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.
Để cách điện, hợp chất có thể chứa chất chống cháy không chứa halogen. Đối với các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm, phải loại trừ một số chất xúc tác và chất làm dẻo. Một nhà sản xuất sở hữu dây chuyền phủ của mình có thể điều chỉnh các công thức này mà không cần thuê nhà sơn bên thứ ba.
Sau khi vải được xử lý trước đạt đến dây chuyền phủ, hợp chất silicon sẽ được áp dụng bằng một trong ba phương pháp chính. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến trọng lượng lớp phủ, độ hoàn thiện bề mặt và chi phí.
Dung sai độ dày lớp phủ thường vào khoảng /-0,05 mm đối với các tấm được phủ bằng dao, trong khi các sản phẩm được phủ nhúng có thể có sự thay đổi rộng hơn một chút do tốc độ đường truyền và độ nhớt của hỗn hợp. Nếu mục đích sử dụng cuối cùng của bạn là Băng tải silicon chống dính nhiệt độ cao , lớp phủ phải đồng đều trên toàn bộ chiều rộng để tránh các vấn đề về vết và mài mòn sớm.
Bán buôn Băng tải silicon chống dính chịu nhiệt và nhiệt độ cao S Công ty TNHH Vật liệu mới Gia Hưng Jiete Trung Quốc Bán buôn Băng tải silicon chống dính chịu nhiệt và nhiệt độ cao Các nhà cung cấp và xuất khẩu... Xem sản phẩm → Sau khi phủ, vải sẽ được đưa vào lò sấy. Hợp chất silicon cần nhiệt để liên kết ngang và đạt được độ bền cơ học tối đa. Hầu hết các dây chuyền đều có một số vùng được làm nóng, với nhiệt độ không khí dao động từ 120°C đến 180°C và thời gian dừng từ 2 đến 8 phút, tùy thuộc vào độ dày lớp phủ.
Trong quá trình đóng rắn, dung môi và các sản phẩm phụ của phản ứng phải được loại bỏ mà không tạo ra vết phồng rộp. Đây là lý do tại sao thông số nhiệt độ cũng quan trọng như nhiệt độ cao nhất. Đường dốc chậm khi bắt đầu cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra trước khi hình thành lớp vỏ bề mặt.
Silicone được xử lý đúng cách sẽ tạo thành một lớp màng ổn định, linh hoạt, không tan chảy hoặc nhỏ giọt khi tiếp xúc với ngọn lửa. Mật độ liên kết chéo ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống cháy, tạo khói và hoạt động của chăn chữa cháy khi nó được triển khai. A chăn chữa cháy silicone không độc hại chỉ thực hiện chức năng dập tắt nếu quá trình xử lý hoàn tất và thống nhất.
Bán buôn Chăn chữa cháy silicon không độc hại - Hỗ trợ chống cháy chịu nhiệt độ cao Công ty TNHH Vật liệu mới Gia Hưng Jiete Trung Quốc Bán buôn Chăn chữa cháy silicon không độc hại - Thảm chữa cháy chịu nhiệt độ cao Sup... Xem sản phẩm → Trọng lượng lớp phủ nặng thường được áp dụng trong hai lần trở lên. Vải đi qua đầu phủ và lò sấy, sau đó được quấn lại và tráng lại. Nhiều đường chuyền làm giảm khả năng xuất hiện lỗ kim và cải thiện độ bám dính giữa các lớp. Nhà cung cấp phải có thể nêu rõ sản phẩm của mình được phủ một lớp hay nhiều lớp vì điều này tương quan với chất lượng và giá cả.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng trong dây chuyền sợi thủy tinh bọc silicon thường bao gồm trọng lượng lớp phủ trên một mét vuông, độ dày, độ bền kéo, độ bền xé, độ bám dính của lớp vỏ và kiểm tra trực quan. Nhiều nhà sản xuất cũng tiến hành các thử nghiệm lão hóa do nhiệt tăng tốc để xác nhận phạm vi nhiệt độ sử dụng được nêu trong biểu dữ liệu.
| tham số | Phương pháp thử nghiệm chung | Dung sai điển hình | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|---|
| Trọng lượng lớp phủ (gsm) | Cắt và cân mẫu | /-5% | Xác định khả năng chống cháy và tính linh hoạt |
| Độ dày (mm) | Quay số micromet tại nhiều điểm | /-0,05 mm | Ảnh hưởng đến giá trị cách nhiệt và độ kín khít |
| Độ bám dính của vỏ | Thử nghiệm bóc màng silicon 90° | Giới hạn dành riêng cho nhà cung cấp | Ngăn chặn sự phân tách trong quá trình uốn |
| Độ bền kéo/xé (N/cm) | Máy đo độ bền kéo đa năng | Khác nhau tùy theo cách xây dựng | Xác định khả năng chịu tải cơ học |
Trọng lượng lớp phủ thường được kiểm soát trong khoảng /-5% từ cuộn này sang cuộn khác. Độ dày được kiểm tra bằng micromet hoặc máy đo laser trực tuyến. Độ bám dính của lớp bong tróc được đo bằng cách kéo màng silicon ra khỏi vải theo một góc xác định; giá trị độ bám dính thấp cho thấy quá trình xử lý hoặc đóng rắn bằng silane không được tối ưu hóa.
Đối với các ứng dụng ngoài trời, khả năng chống tia cực tím và chống thấm nước được xác nhận bằng thử nghiệm bằng máy đo thời tiết. Một sản phẩm như một bạt silicone chống thấm ngoài trời cần một lớp phủ đủ dày và bề mặt được xử lý hoàn toàn để ngăn chặn sự xâm nhập của nước và suy giảm tia cực tím trong thời gian dài tiếp xúc.
Bán buôn Bạt silicon chống nước chống tia cực tím - dùng ngoài trời Nhà cung cấp Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd Trung Quốc Bán buôn bạt silicon chống thấm nước chống tia cực tím - để sử dụng ngoài trời Nhà cung cấp và nhà xuất khẩu,... Xem sản phẩm → Khi bạn so sánh các nhà cung cấp, quy trình sản xuất cũng quan trọng như bảng dữ liệu kỹ thuật. Một nhà cung cấp dệt, làm sạch bằng nhiệt, phủ và xử lý dưới một mái nhà có thể duy trì dung sai chặt chẽ hơn và đáp ứng nhanh hơn các yêu cầu tùy chỉnh. Nếu một nhà máy chỉ mua vải màu xám và thuê ngoài công đoạn phủ, thì khả năng kiểm soát độ bám dính và độ ổn định kích thước sẽ kém hơn đáng kể.
Yêu cầu trọng lượng vải cơ bản, loại công thức silicon, phương pháp phủ, hồ sơ xử lý và dữ liệu kiểm tra chất lượng. Một nhà sản xuất minh bạch sẽ chia sẻ những chi tiết này vì chúng giải thích sự khác biệt giữa các lô. Bạn cũng nên yêu cầu mẫu từ một số đợt sản xuất và so sánh độ dày lớp phủ trên chiều rộng cuộn chứ không chỉ ở các cạnh.
Tại nhà máy của chúng tôi ở Hained, Trung Quốc, chúng tôi vận hành toàn bộ dây chuyền từ sợi thủy tinh đến vải tráng phủ, bao gồm cả sản xuất vải sợi thủy tinh và lớp phủ silicone trong nhà. Điều đó mang lại cho chúng tôi khả năng điều chỉnh trọng lượng kết cấu, độ dày lớp phủ và công thức cho các ứng dụng như chăn chữa cháy, băng tải, rèm cách nhiệt và bạt ngoài trời.
Vải sợi thủy tinh bọc silicon không phải là một mặt hàng duy nhất. Nó là một hỗn hợp được kiểm soát quá trình. Hiểu rõ quy trình giúp bạn chỉ định đúng nguyên liệu, tránh những bất ngờ về chất lượng và xây dựng chuỗi cung ứng hoạt động theo thời gian.
Sản phẩm được đề xuất
Bản quyền© 2025 Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd. Bảo lưu mọi quyền.
Bán buôn Nhà cung cấp cuộn vải sợi thủy tinh chiều rộng rộng
